O britador de rolos é um equipamento projetado para a redução controlada de materiais minerais e industriais, indicado para processos que exigem granulometria uniforme, baixa geração de finos e alta eficiência energética.
Seu funcionamento ocorre por compressão entre dois rolos que giram em sentidos opostos, promovendo esmagamento progressivo do material. Esse princípio garante melhor padronização do produto final quando comparado a outros métodos de britagem.
Por isso, é amplamente utilizado em mineração, cimento, fertilizantes, cerâmica, reciclagem e indústria química.
O material alimentado entra na câmara de britagem e é puxado automaticamente para a zona de compressão entre os rolos.
A fragmentação acontece por:
Compressão
Cisalhamento controlado
O tamanho final do material é definido pela abertura entre os rolos (GAP), que pode ser ajustada de forma:
Mecânica
Hidráulica
Automatizada (opcional)
Esse sistema permite alterar rapidamente a granulometria sem troca de equipamento.
Baixa geração de pó e finos
Alta eficiência energética
Granulometria uniforme
Menor desgaste de peças
Fácil manutenção
Operação contínua
Redução de retrabalho no peneiramento
Proteção contra materiais não britáveis
Maior rendimento do processo industrial
O britador pode ser configurado conforme o material e a etapa do processo:
Rolos lisos: britagem fina e controle preciso de granulometria
Rolos corrugados/frisados: materiais friáveis e intermediários
Rolos dentados: britagem primária/intermediária e materiais de maior granulometria
Os britadores de rolos são indicados para processos que exigem granulometria controlada, baixa geração de finos e alta eficiência energética.
Mineração e agregados: calcário, dolomita, fosfato, bauxita, argila dura, laterita, quartzo e rejeitos de flotação.
Cimento e cal: preparação de argila, marga e materiais carbonáticos para alimentação de fornos.
Fertilizantes: rocha fosfática, potássio, micronutrientes e condicionadores de solo com tamanho de grão padronizado.
Metalurgia e siderurgia: carvão mineral, escórias e resíduos metálicos para reaproveitamento.
Reciclagem mineral: reaproveitamento de materiais descartados transformando em agregados reutilizáveis.
Cerâmica: preparação de massas para tijolos, telhas e revestimentos.
Indústria química: gesso, enxofre, cal hidratada e minerais industriais com granulometria uniforme.
O britador de rolos é recomendado quando o processo necessita controle de tamanho do material e não apenas redução bruta.
É a melhor escolha quando:
É necessário tamanho definido do produto final
Existe excesso de pó ou finos no processo
O material não pode ser pulverizado (carvão, calcário para forno, fertilizantes, argila)
A britagem trabalha em circuito fechado com peneira
Busca-se redução de consumo energético da planta
Nessas condições, o equipamento melhora a estabilidade do processo e aumenta o rendimento produtivo.
Britagem por compressão entre rolos
Ajuste preciso de abertura (gap)
Operação a seco ou úmido
Baixa geração de partículas ultrafinas
Alta capacidade produtiva
Componentes de desgaste substituíveis
Estrutura robusta para trabalho severo
Possibilidade de controle por inversor de frequência
Fabricamos e fornecemos britadores de rolos em diversos tamanhos e capacidades, dimensionados conforme o material e a produção desejada, veja catalogo tecnico.
O equipamento pode ser especificado considerando:
Tipo de material
Dureza
Umidade
Granulometria de entrada e saída
Capacidade de produção (t/h)
Nossa equipe técnica auxilia na escolha do modelo ideal para garantir máximo desempenho e vida útil do equipamento.
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